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每小时包8万个饺子!网友直呼“吃不完”!

来源:温江融媒 2023年05月27日 09:37
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智能制造在温江

走进数字化车间

系列报道


每小时生产8万个蒸饺

24小时可以生产192万个蒸饺

按每人食用10个计算

该工厂一天的产能

便可满足19万人的早餐需求

网友直呼“吃不完”

而这些饺子就来自温江

这家企业的无人化蒸饺生产线



近日,记者走进位于成都医学城的正大食品企业(成都)有限公司生产车间看到,6000平米的厂房里,没有用手不停歇包饺子的工人,只有安静有序、认真工作的机械“熟练工”。它们正以每小时生产8万个饺子的速度工作着。“哪怕是老师傅也会对无人化蒸饺厂的速度望尘莫及。”工厂接待主管邓婕说道。



在成型车间里,通过自动投馅,一折一捏,模拟手工包饺过程,馅含量接近70%,皮仅有0.7毫米,晶莹剔透。邓婕称,蒸饺包好后,经过5分多钟的蒸汽隧道高温蒸制,蒸熟后会快速进入单冻机急速冷冻锁鲜,在-35℃的环境里,经45分钟急速冷冻,锁住蒸饺营养和水分,最大程度还原蒸饺本味与口感。“有时候我们在家包好了饺子,放入冰箱再拿出来食用时,会发现口感不佳。”邓婕告诉记者,但无人蒸饺厂使用的单冻机,能快速将饺子冻住,这样就不会破坏食物的细胞壁,也锁住了饺子的水分,保持原有口感。



在外包装车间,抓取系统机械臂通过视觉系统精准抓取产品放入纸箱,然后通过机器手臂码垛送入冻库,需要产品时输入需求产品就会自动送到出货口。“有条不紊地流水线作业实现了高效生产,从原材料到制作、塑封、打包成箱、入冻库没有中间消耗。”邓婕说,整个生产线按照全球顶级标准建立,采用世界最先进的技术。



“我们正大集团全力打造从种子、种植、饲料、养殖到食品加工、零售、餐饮、物流的一体化经营,通过优选品种,引进先进的生产工艺和设备,对原材料、生产过程和终端产品实现严格的监控和检验,实现产品的全程可追溯。”邓婕表示,水饺内所需要的蔬菜、肉制品、鸡蛋等原材料均来自正大企业。



“作为食品企业,确保食品安全一直是我们工作的重中之重。”邓婕说,公司从农场到餐桌有着全程可追溯质量管理体系,保证了产品的品质与安全。



以无人蒸饺生产为例,每一步生产环节都可回溯追查。生产车间各个区域都做了严格的分隔管控,包括生区、熟区、包装区的通道、气流、人员等。同时可通过智能控制系统,保证车间温度和湿度恒定、环境清洁。工厂内还具有严格的质量监控,原辅料检验、半成品检验、成品检验,食品接触面及空气微生物检验等。通过自动化、智能化、无人化生产,大幅度降低传统手工制作水饺带来的“人为风险”,从而确保速冻水饺质量安全。


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记者:黄艳 何仁文

编辑:赵术君

审核:陈倩


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