作为一家温江本土企业，四川中星电子有限责任公司深耕有机薄膜电容器研发生产26年，是中国西部最大的有机薄膜电容器专业的智能制造商，集研发、生产、销售于一体。

有机薄膜电容器是以有机薄膜作为介质、金属镀层为电极的电荷存储容器，广泛应用于家电、照明、工业控制、清洁能源、新能源汽车等行业，与我们的生产、生活息息相关。

近两年来，四川中星电子有限责任公司将数字信息技术融入生产管理的各个关键环节，实现提质降本增效，极大提升了市场竞争力。

走进四川中星电子有限责任公司汽车电容自动化生产车间，这里没有印象中传统生产车间的嘈杂模样，一台台自动化设备安静地、有条不紊地工作着，几个工人熟练地录入工艺参数。机器比人多的景象，让数字化车间极具“未来感”。

“自从应用了‘MES’数字化系统，我们的生产力有了质的飞跃。”公司汽车电容生产线生产总监谢静告诉记者，“MES系统”相当于整个数字车间的核心大脑，所有智能化、自动化生产设备就是各个“器官”，“大脑”不仅能够通过智能计算向“器官”传递高效指令，让其高效协作、稳定运转，还能感知到每一个“器官”的实时状态，实现设备故障提前预警，确保生产过程的安全性、效率性。

在自动化生产线上，自动点焊机、全自动真空灌胶机、全自动三坐标测量机以及自动贴标机等设备正高效运转，数字屏上各种监测数据实时显现，数字化应用已经覆盖产品生产、品质监测等多个工艺流程。

“目前我们已有2条数字化生产线，未来还会增设更多的数字化生产线，同时拓展数字化应用，最终实现我们的客户通过手机远程就可以关注到我们每一个产品的生产状况、每台机器的生产状态等。”谢静说。

如今，有了“数字赋能”，车间彻底改变了“孤岛式”的生产模式，实现了设备的互联互通，综合生产效率提高了30%，企业汽车电容器产能也由过去的年产20万支提高到年产60万支。

2022年，该公司汽车电容自动化生产车间成功入选市级数字化车间。截至目前，公司拥有自主申请专利66项，其中发明专利10项。