在繁忙中，记者注意到，在车间里，工人虽然忙碌，但又悠闲，他们只需要在仪器上输入相应的参数，相关的产品就能在一条条智能化生产设备上完成。这悠闲的繁忙，得益于该公司从2018年开始筹备建设的航天协同制造创新应用实验室。

不久前，成都公布了12家2022年创新应用实验室名单，四川航天烽火伺服控制技术有限公司航天协同智造创新应用实验室上榜，成为温江首家创新应用实验室。

据了解，2018年，该公司开始向智能制造转型发展，打造智能化、数字化生产车间，创建航天协同制造创新应用实验室。

为支持航天协同制造创新应用实验室建设，该公司组建了先进制造技术研究及应用办公室和信息中心，配备30余名工作人员，预计投资3个亿，针对航天型号多品种、小批量、短周期的特点，实现航天产品全生命周期的数字化，探索一条符合航天产品特点的研制生产模式。

通过摸索和实践，航天协同制造创新应用实验室将融合物联网、人工智能等数字技术，搭建“航天智造需求、数字化建模、生产自动化排产、加工数字化管控、检测数据信息化采集、产品质量智慧分析”的实验场景，构建数字化协同研制平台，形成协同数据采集、工序协作、进度把控、质量管理新模式，突破航天智造外协生产瓶颈，创造良好的融合发展生态环境。

经过四年的努力，航天协同智造创新应用实验室已建成数字化项目19个，在建项目9个。其中以总装、电机和电磁阀生产线为代表的生产车间获得了成都市数字化车间认证。

通过航天协同智造创新应用实验室的不断建设和完善，四川航天烽火伺服控制技术有限公司的研发技术和生产效能得到了大幅度提升。公司总装集成的二氧化碳去除子系统和微量有害气体去除子系统，也成为空间站核心舱和问天实验舱中，环境控制与生命保障分系统重要组成部分，为航天员的生命安全提供基本保障。

为了支撑航天协同制造创新实验室高效运转。四川航天烽火伺服控制技术有限公司提出了“提能力、促管理、调结构”的发展思路，按照确保产品质量，提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境的能力建设原则，建设高标准、柔性化、可复制的国内一流的自动化生产单元。

“我们将以智能制造为主攻方向，推动企业技术变革和优化升级，计划建成国内领先、国际一流的航天伺服制造高地，支撑航天强国目标实现。”邸俊龙说。

记者：唐玉林 肖谭林

编辑：小米

审核：陈倩